• Статьи

Испытания трансформаторного масла осуществляются на специализированных установках под высоким напряжением. Выполнение работ должно осуществляться грамотными и сертифицированными специалистами, с соответствующим уровнем допуска, соблюдением всех правил и требований нормативов, техники безопасности. Проведение испытаний осуществляется по строго установленному регламенту, который включает в себя несколько этапов:

• отбор проб из бака трансформатора;
• визуальная диагностика состава, его цвета и консистенции;
• непосредственные испытания с оценкой химических и физических характеристик;
• формирование экспертного заключения о пригодности трансформаторного масла для дальнейшей эксплуатации.

Отбор проб

Первый этап, который должен быть выполнен предельно качественно и с соблюдением правил. На основе отобранной пробы будет вынесено заключение о качестве масла во всей системе, приниматься о решение о его очистке, регенерации или замене. Правила:

работы производятся при отсутствии атмосферных осадков;
персонал проходит предварительный инструктаж;
соблюдаются меры предосторожности и техника безопасности;
применяется специальная лабораторная посуда, тщательно промытая, обезжиренная и высушенная;
перед отбором из контура сливают не менее 2 литров масла, что позволит избежать примесей и загрязнений с пробки, и патрубка;
тару промывают маслом не менее 2 раз;
после отбора сосуд укупоривается маслостойкой резиной;
доставка проб в лабораторию осуществляется в герметичных контейнерах;
при необходимости хранения проб, должна быть обеспечена защита от влияния внешних факторов, солнечного света, высоких и низких температур, их перепадов.
Выполняют отбор проб масла на работающих трансформаторах или сразу осле их вывода в резерв.

Визуальный контроль

Для проведения оценки трансформаторного масла визуальным способом, его помещают в специальный сосуд или на пластину, с толщиной слоя не более 10 мм, рассматривая его на просвет. Проверяют:

1. цвет состава, сравнивая его со шкалой из нормативов;
2. засорения в виде ржавчины и иных механических частичек;
3. присутствие воды, образовавшейся от образования конденсата или атмосферных осадков.

После визуального контроля специалистом принимается решение о дальнейших лабораторных исследованиях.

Как проверяют наличие влаги

Осуществляется с применением следующего лабораторного оборудования:

электрической плитки со спиралью закрытого типа;
масляной бани с герметичной крышкой;
пробирок;
термометр ТЛ-2-1-А4.
Масляная баня заполняется цилиндровым маслом, после чего осуществляется нагрев до 175 °С. Тестируемый состав наливают в колбу на высоту 85 мм. Термометр устанавливается таким образом, что чтобы его нижняя часть находилась в 25 мм от дна и равноудалена от стенок. Далее пробирку устанавливают в вертикальном положении в разогретую баню. Если при вспенивании есть характерный треск, повторяющийся минимум дважды, то в составе есть влага. Если треск повторяется однократно, то испытание повторяют. Если он опять одинарный, значит воды нет.

Проверка примесей

В процессе эксплуатации может образоваться 2 вида примесей:

попавшие извне в контур: частички лака и краски, ржавчина со стенок бака и труб;
шлам, который образовался в самом составе в процессе его окисления.
Контроль механических частичек осуществляется визуально на просвет, с предварительным взбалтыванием пробы. Также в качестве посторонней примеси, может выступать вода, находящаяся в растворенном состоянии, свободном или эмульсионном.

Поверка пробивного напряжения

Важнейшая часть испытаний, которая осуществляется по регламенту и нормативным требованиям. Замеры выполняют при помощи сертифицированного и прошедшего поверку оборудования, аппаратов, в которых предусмотрена измерительная ячейка, оснащенная сферическими электродами с зазором между ними от 2.45 до 2.55 мм.

Минимальный объем проб для проведения данного вида испытаний составляет 300 мм. Предварительно осуществляется выдержка в помещении от получаса и более, до полного выравнивания температуры. Ячейку для испытаний осматривают, протирают поверхность электродов мягкой замшей, при загрязнениях промывают растворителем. Диэлектрик заливают по стенкам максимально аккуратно и неспешно, не допуская образования пузырьков воздуха. Если они все же появились, то должны быть удалены стеклянной палочкой. Величина пробивного напряжения определяется по инструкции и требованиям нормативов. На одно заполнение ячейки выполняют 6 последовательных пробоев электричеством с выдержкой интервала между ними в 5 минут.

Обработка результатов

Полученные в процессе испытаний результаты заносятся в протокол, после чего осуществляется их анализ, для пробивного напряжение высчитывают среднее арифметическое. При отклонениях коэффициента вариации более чем в 20% могут потребоваться повторные испытания, впоследствии высчитывая итоговое значение уже по 12 замерам. В итоге оформляется заключение по установленной форме, с указанием о возможной дальнейшей эксплуатации трансформаторного масла, необходимости проведения его очистки и регенерации, либо полной замены.