• Статьи

Проблема утилизации масел появилась сразу после изобретения смазочных материалов. Но современные регенерационные технологии помогают восстановить отработанные до уровня 70-80% исходного сырья, а иногда показатели достигают 90%. Восстановления масел считается перспективной отраслью не только в промышленном масштабе, но и для открытия собственного бизнеса.

Как развивалась утилизации масел

Первые упоминания о сборе отработанного масла в нашей стране относятся к 30-40 годам прошлого столетия. Постепенно количество собираемого и отправляемого на переработку масла к началу 90 годов достигло максимального значения и составляло немногим меньше двух миллионов тонн ежегодно. Но затем, из-за происходящих в стране событий, показатели сбор и переработка начали уменьшаться, и на 1994 было собрано 470 тысяч тонн. Остальное количество либо отправлялось на черный рынок, либо сливалось в землю или водоемы.

Если брать ситуацию в мировом масштабе, то количество отработанного масла приближается к сорока миллионам тонн. Но стоит учитывать, что из общего количество собирается только половина, а на переработку уходит два миллиона тонн.

Развитие утилизации масел началось после принятия Директивы 75/439/EEC. Она начала действовать на территории Европейского Союза в 1975 году. В документе обозначены правила по сбору, транспортировке, хранению и переработке отработанного масла. После начала действия Директивы, отработанные масла перестали считать как отходы, и начали воспринимать как сырьевой продукт для вторичного использования.

Первенство среди стран Европы по переработке отработанного масла занимает Великобритания. Такая ситуация сложилась из-за принятия государственной программы. Показатели переработки в стране приближаются к 90%. Переработка такого объема обусловлена наличием малогабаритных установок по регенерации масла в местах приема вторичного сырья.

Способы утилизации и регенерации отработанных масел

Существует специальное обозначение, которое используется в отношении таких масел (ОСМ - отработанные смазочные масла). В эту категорию попадают масла, полученные из нефти. В данном случае нет разницы, произошло загрязнение в ходе эксплуатации или по другим причинам в масло попала грязь, вода, металлические частицы или другие химические вещества.

При утилизации масел происходит переработка исходного сырья в другие продукты. Это могут быть смазки, масла, консервационные материалы и другое.

В качестве примера можно рассмотреть очистку трансформаторного масла. В ходе эксплуатации в масле может увеличиться количество коррозионной серы, что может негативно влиять на токопроводящие контакты м снижать КПД трансформатора. Наличие серы может оказать влияние не только на контакты, но и на само емкость, в которой присутствует масло. При обнаружении высоких показателей коррозионной серы рекомендуется провести замену масла. Но менять отработанное на новое экономически не выгодно и поэтому компании предпочитают использовать оборудование для очистки, регенерации и восстановления масла.

Процедура очистки трансформаторного масла

В ходе эксплуатации трансформаторов в масле могут появляться посторонние материалы и вещества. Это относится к кусочкам оплетки, образование серных соединений, появление воды и газообразных веществ. Присутствие посторонних примесей может стать причиной пробития диэлектрика. Преимущественно такие ситуации возникают в трансформаторах, которые работают под высоким (более 60 кВ) напряжением.

Для регенерации и восстановление трансформаторного масла рекомендуем обратить внимание на специализированные установки. Они обладают следующими преимуществами:

1. Переработанное масло восстанавливает первоначальные свойства и может использоваться повторно;

2. Реактивация сорбента проходит непосредственно в установке;

3. Для обработки масла не требуется отключение трансформатора, что означает уменьшение финансовых потерь и отсутствие перебоев с энергоснабжением.

Процедуры по регенерации масла направлены восстановление качества обрабатываемого материала. При обработке масла выполняются следующие цели:

1. Происходит сушка и дегазация масла;

2. Увеличивается диэлектрическая мощность;

3. Снижается кислотная сила;

4. Происходит удаление воды, газов и других примесей.

После проведенной регенерации необходимо провести хроматографический анализ масла. Для подтверждения качества надо придерживаться требований, указанных в ГОСТ 982-80.

Особое значение уделяют следующим показателям:

1. Плотность масла при температуре 20 градусов;

2. Показатели вязкости;

3. Температура воспламенения и застывания;

4. Показатели напряжения пробоя;

5. Электроизоляционные свойства;

6. Стабильность окисления.

Дополнительно, при хроматографическом анализе выявляются показатели наличия и количества ароматических углеводородов, поверхностного натяжения, упругости насыщенных паров. Указанные показатели могут дать картину восстановления и регенерации масла.